SKRUTKY

Aký je proces obrábania produktov v kategórii Skrutky z nehrdzavejúcej ocele?

Yuyao Cili Machinery Co., Ltd. sa nachádza na južnom brehu Hangzhou Bay Cross-sea Bridge, jedného z najdynamickejších ekonomických regiónov v Číne. Má vynikajúcu geografickú polohu a pohodlnú dopravu. Od svojho založenia sa spoločnosť vždy zameriavala na návrh a výrobu samorezných skrutiek, skrutiek do dreva a okenných dilatačných skrutiek. Spoločnosť prísne dodržiava systém manažérstva kvality ISO9001-2008 a prostredníctvom kompletného súboru výrobných zariadení a spolupráce profesionálneho tímu zabezpečuje poskytovanie vysokokvalitných produktov a služieb zákazníkom po celom svete. Skrutky z nehrdzavejúcej ocele je jedným z produktov našej spoločnosti. Výroba skrutiek z nehrdzavejúcej ocele zahŕňa niekoľko kľúčových krokov procesu. Nasledujúci text podrobne predstaví proces obrábania, ktorý používame pri výrobe skrutiek z nehrdzavejúcej ocele, aby sme zabezpečili presné prevedenie každého detailu, aby sme splnili požiadavky zákazníkov a medzinárodné normy.

1. Proces ťahania drôtu
Výroba nerezových skrutiek začína výberom materiálu. Surovinou je väčšinou kvalitný nerezový drôt. Ťahanie drôtu je prvým krokom vo výrobnom procese, ktorým je natiahnutie hrubého nerezového drôtu na požadovaný priemer. Tento proces vyžaduje presnú kontrolu priemeru a zabezpečuje kvalitu povrchu a rovinnosť drôtu.
Počas procesu ťahania drôtu prechádza drôt cez viaceré matrice, čím sa postupne zmenšuje jeho priemer. Každá matrica je o niečo menšia ako predchádzajúca, čo umožňuje postupné zmenšovanie drôtu na požadovanú veľkosť. Kľúčom k ťahaniu drôtu je zabezpečiť, aby bol povrch drôtu hladký a bez akýchkoľvek defektov alebo chýb, pri zachovaní pevnosti a húževnatosti nehrdzavejúcej ocele.

2. Žíhanie
Aby sa zabezpečila pružnosť a spracovateľnosť materiálu pri následnom spracovaní, nerezový drôt sa po ťahaní zvyčajne žíha. Žíhanie je zahriatie drôtu z nehrdzavejúcej ocele na určitú teplotu a následné pomalé ochladzovanie, aby sa znížila tvrdosť materiálu, odstránilo sa vnútorné pnutie a uľahčilo sa následné tvárnenie za studena a závitovanie.
V tomto procese je rozhodujúca kontrola teploty a príliš vysoké alebo príliš nízke teploty ovplyvnia konečný výkon nehrdzavejúcej ocele. Prostredníctvom prísnej kontroly procesu žíhania môžeme zabezpečiť, aby skrutky z nehrdzavejúcej ocele dosiahli najlepšiu rovnováhu medzi pevnosťou a ťažnosťou.

3. Tvarovanie za studena
Tvárnenie za studena je jedným zo základných procesov pri výrobe skrutiek, ktorý určuje hlavu a tvar skrutky. V tomto procese drôt z nehrdzavejúcej ocele prechádza cez vysokorýchlostný stroj na tvárnenie nárazom a je niekoľkokrát tepaný, aby sa vytvoril tvar hlavy a predbežný obrys skrutky. Charakteristické pre tvárnenie za studena je, že nevyžaduje zahrievanie materiálu, ale priamo plasticky deformuje kov mechanickým nárazom do základného tvaru skrutky.
Výhodou tvárnenia za studena je, že dokáže efektívne a presne vyrábať hlavy skrutiek rôznych tvarov, čím sa zabezpečí konzistencia a vysoká kvalita produktu. Yuyao Cili Machinery Co., Ltd., vybavená pokročilým zariadením na tvárnenie za studena, môže vyrábať skrutky z nehrdzavejúcej ocele rôznych špecifikácií a tvarov podľa špecifických potrieb zákazníkov.

4. Valcovanie závitov
Závit je dôležitou súčasťou skrutky. Presnosť a pevnosť závitu priamo určujú uťahovací účinok skrutky. Na spracovanie závitovej časti skrutky z nehrdzavejúcej ocele používame technológiu valcovania závitov. V porovnaní s tradičným procesom rezania závitov je valcovanie závitov technológiou spracovania za studena, ktorá neodrezáva materiál, ale lisuje kovový povrch do tvaru závitu pomocou valcovacej matrice.
Valcovací závit má nasledujúce výhody:
Zlepšite pevnosť závitu: Proces valcovania mení štruktúru zŕn kovu počas procesu lisovania, zvyšuje povrchovú tvrdosť závitu a robí skrutku vyššou pevnosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu počas používania.
Zlepšenie povrchovej úpravy: Povrch závitu po valcovaní je hladší, čo znižuje trenie, robí skrutku hladšou pri zaskrutkovaní a znižuje opotrebenie počas používania.
Vyššia účinnosť spracovania: V porovnaní s tradičným rezaním závitov je proces valcovania rýchlejší a vhodný pre hromadnú výrobu, čím sa zabezpečuje efektívna dodávka produktov.

5. Povrchová úprava
Hoci samotný materiál z nehrdzavejúcej ocele má dobrú odolnosť proti korózii, v niektorých scenároch špeciálnych aplikácií môže ďalšia povrchová úprava poskytnúť dodatočnú ochranu skrutiek. Yuyao Cili Machinery Co., Ltd., bežné používané procesy povrchovej úpravy zahŕňajú:
Galvanické pokovovanie: Prostredníctvom procesu elektrolytického pokovovania sa na povrchu skrutiek z nehrdzavejúcej ocele vytvorí kovová ochranná vrstva, ako je zinok, nikel atď., aby sa zlepšila jej odolnosť proti korózii.
Pasivácia: Pasivácia je vytvorenie oxidového filmu na povrchu nehrdzavejúcej ocele chemickými metódami, čím sa ďalej zvyšuje odolnosť skrutiek z nehrdzavejúcej ocele a predlžuje sa ich životnosť.
Striekanie: U niektorých skrutiek so špeciálnymi požiadavkami môžeme tiež nastriekať povrchovú úpravu na zlepšenie odolnosti proti korózii a estetiky.

6. Tepelné spracovanie
V niektorých aplikačných scenároch s vysokými požiadavkami na pevnosť musia byť skrutky z nehrdzavejúcej ocele tiež podrobené tepelnému spracovaniu. Zahriatím na určitú teplotu a rýchlym ochladením môžu skrutky získať vyššiu tvrdosť a pevnosť, aby splnili požiadavky na použitie v extrémnych prostrediach.

Yuyao Cili Machinery Co., Ltd., s pokročilým výrobným zariadením a efektívnymi výrobnými procesmi, sa tiež spolieha na dlhoročné technické skúsenosti pri poskytovaní vysokokvalitných skrutiek z nehrdzavejúcej ocele zákazníkom po celom svete. Prostredníctvom celého súboru procesov spracovania od výberu surovín, žíhania, tvarovania za studena, valcovania závitov až po povrchovú úpravu môžeme zabezpečiť, aby každá skrutka dosiahla najlepší stav v oblasti pevnosti, odolnosti a vzhľadu. Naďalej sa budeme zaväzovať k technologickým inováciám a zlepšovaniu procesov, aby sme zákazníkom poskytovali diverzifikovanejšie a kvalitnejšie produktové riešenia.